对于热敏性物料的加工，如PVC等宜选用较小的螺杆长径比，因过大的螺杆长径比易造成停留时间过长而产生分解；对于要求较高温度和压力的物料，如含氟塑料等，就需要用较大长径比的螺杆加工；对于产品质量要求不太高（如废旧料回收造粒）时，可选用较小的螺杆长径比，否则应选用较大的螺杆长径比；对于不同几何形状的物料，螺杆长径比的要求也不一样，如对于粒状料，由于经过塑化造粒，螺杆长径比可选小些，而对于未经塑化造粒的粉状料，则要求螺杆长径比大些，一般螺杆的长径比取值范围为20-30 。

如果是直接用于测量，且受力不是很大，直接使用感应的淬火加工处理就可以。

选择制造的材质，另外预防挤出机螺杆出现配合过紧的现象，将轴承的径向间隙适当调整，并对过盈量进行适当的削减，保证足够量的润滑效果，可以根据电动机整个运行的时间，符合的状态。环境的温度和润滑脂的优劣等方面来考虑，确保其整个增补和润滑的时间。

挤出机螺杆是聚合物加工范畴中花费品种较多、改变较多、花费率高、顺应性强、用途普遍、产值所占比重较大的成型加工办法。

挤出机螺杆结构特性：

1.结构简略，价格低。

2.适宜聚合物的塑化挤出，适宜颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中逗留时间长。

3.支配简略，技术操控简略。双螺杆挤出机：

4.结构杂乱，价格高。

5.具有很好的混炼塑化才能，物料在挤出机中逗留时间短，适宜粉料加工。

6.产值大，挤出速度快，产值耗能低。